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42CrMo的轮子表面高频淬火硬度不够是什么原因造成的!
一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
理想状态下采用8-12%水基淬火介质，这样适应42CrMo感应淬火条件。但是凭我的经验，42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现，一般大于54HRC可以完全做到。
回复 20# 看样子各家的产品要求不同，我们滚 筒轴42CrMo的调质HB280～320，一端矩形花键一端渐开线花键，在调质后加工很困难。之后是高频淬火HRC45~50，自回火。
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
【42CrMo】：强度和淬透性比35CrMo有所增高，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。用于制作调质断面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮，后轴、连杆，减速器、万向联轴器，大、中型塑料模具，表淬硬度不低于54～60HRC。
你好！首先得了解下这个工件的使用工况，根据你的简单描述，结合42CrMo这种材料，大概可以推想出来。 42CrMo直接调质（也即淬火+高温回火），这样处理一般的得到材料组织硬度不高，你可以对配合的轴硬度进行检测。而与轴承配合，则需要加强其接触部位的强度及耐磨性，所以追加了高频淬火这道工序。
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