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00Cr14Ni14si4化学成分
1、Cr14Ni14Si4化学成分(%)：碳C： 0.03，硅Si： 3-5，锰Mn： 1，铬Cr： 13-15，镍Ni： 13-15，磷P： 0.035，硫S： 0.03。
2、C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。
3、C4（00Cr14Ni14Si4）是一种超低碳、高硅的奥氏体不锈钢，它在强氧化性介质中展现出卓越的耐腐蚀性能。这种性能远超一般的不锈钢（如304L），并且与高硅铁和高纯铝相比较，其在耐腐蚀性方面胜过高纯铝，与高硅铁相近。然而，C4不锈钢在机械强度和机加工性能方面则远胜于高纯铝和高硅铁。
4、因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被认为是强氧化性特别是浓硝酸介质用材中综合性能zui好的材料，用于间接法（硝酸镁法）浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。
00Cr14Ni14Si4的焊接工艺
1、Cr14Ni14Si4是一种高硅超低碳理想型耐HNO3不锈钢，为浓HNO3发烟吸收塔专业用试钢，强氧化性用材，它在常温下可耐的全浓度，在铬酸中也有极好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。但其焊接性能较差，会出现热裂纹，所有在生产中是个难点。
2、C4钢是00Cr14Ni14Si4耐硝酸不锈钢材质。（00Cr14Ni14Si4）03Cr14Ni14Si4耐硝酸不锈钢/C4钢00Cr14Ni14Si4是一种超低碳高硅奥氏体型耐酸不锈钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能(抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力)。
3、当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。
4、Incoloy 800H（NO8810）合金焊接工艺：适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。
0cr20ni24si4ti化学成分
1、Cr20Ni24Si4Ti耐浓硝酸不锈钢C6钢 C4钢是00Cr14Ni14Si4耐硝酸不锈钢材质。（00Cr14Ni14Si4）03Cr14Ni14Si4耐硝酸不锈钢/C4钢00Cr14Ni14Si4是一种超低碳高硅奥氏体型耐酸不锈钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能(抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力)。
2、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。与Incoloy 800合金相比，碳的含量从小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了钢的强度。该合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。
3、不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸钢在氧化酸（硝酸、硫酸）中耐腐蚀性很好，而在还原酸（盐酸等）中却不耐蚀或不够耐蚀，如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。
4、耐硝酸的钢有0Cr20Ni24Si4Ti，00Cr18Ni14Si4，00Cr8Ni20Si6；耐硫酸的钢有0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti。1Cr18Ni9Ti 是耐热钢、不锈钢。
5、(1)构成岩体的主要元素是Si，O及Mg；其次是Fe，Ca及Al；再次是Na，K，Ti等。主要有益元素是Ni，Cu，Pt，Pd，Co可顺便回收；Cr无工业意义。 (2)构成岩体的主导元素Mg，Si，O，Fe，Ni及部分主要元素Ti，Ca，S，Cr等为电价和序数是偶数的原子，且原子核大部分都是4Q型的。
6、C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奥氏体型不锈耐酸钢，在强氧化性介质中有极好的耐蚀性能，远优于一般不锈钢（含304L）与高硅铁和高纯铝比较，其耐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，但机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁无法比拟的。
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