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5A合金钢的简介?有什么样的力学性能?有无磁性?相对应牌号?有什么样的用...
低合金钢是在碳素钢的基础上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素的质量分数一般不超过5%，用以提高钢的强度并保证其具有一定的塑性和韧性，或使钢具有某些特殊性能，如耐低温、耐高温或耐腐蚀等。常用来制作焊接结构的低合金钢可分为高强度钢、低温用钢、耐腐蚀用钢及珠光体耐热钢四种。
(2)无磁钢。这类钢含锰大于17％，碳含量一般均在0％以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为87～98g／cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为1979W／(m？℃)，约为碳素钢的1／3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率为1．003～1．03(H/m)。
四，物理性能 2205密度：98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无 热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷 五：概况 2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。
p91管道焊接工艺评定
由于 P91合金钢管蠕变强度高，在同样条件下，管道壁厚比采用 P22 钢要薄，焊缝填充金属量相对要少，但 P91 钢对焊缝 IV 型裂纹敏感，因此，要尽量减少 P91 钢材中的系统应力，对壁厚大于15 mm的管道，要求在焊后冷到100 ℃以上即回火。
使焊接人员观念发生了重要转变，即：焊接工艺与操作工艺不是一回事，在此类钢的焊接中，焊工操作工艺的重要性已经退居其次；使用的焊接工艺必须经过评定，评定的依据不再是一系列常温力学性能，而把重点放在验证焊接接头能否获得预期的塑韧性和金相组织；焊接此类钢应该在焊接工艺的全过程严格受控。
焊接工艺评定结果 P91钢最容易产生的缺陷是夹渣，主要分布于坡口边缘，主要是由于清渣不彻底造成。当焊条烘干效果不佳时，出现焊接缺陷的可能性会进一步加大。 P91钢的焊态硬度为300～330HB，从热处理后的实际情况看，焊缝硬度主要是在180～270HB，评定合格。
焊接过程中不需要消氢，反而要控制好层间温度，不能过低或过高。
焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低 P91钢需要预热到180℃裂纹率为零，P92钢只需预热到100℃，而P22钢需预热到300℃才能达到。2具有较明显的时效倾向。P92钢经3000小时时效后，其韧性下降了许多。
广东省电力局第一焊接培训中心曾作过Φ42 mm×5mm的T91小径管对接的焊接工艺评定。采取的预热温度为200℃，焊后冷却到150℃，保温1h后进行回火，回火温度为750～780℃，保温1h，升降温速度均小于5℃/min。焊后对试样进行外观检查、断口检查、无损检测、拉伸和弯曲试验，结果均合格，这也说明上述焊接工艺是行之有效的。
热347铬钼钨硼珠光体耐热钢焊条
1、-11-25 热347铬钼钨硼珠光体耐热钢焊条 2009-08-26 r307焊条属于铬钼珠光体耐热钢电焊条 1 2019-07-16 耐热刚用什么型号的焊条 2011-06-21 急，15CrMo珠光体耐热钢的焊接性。
2、首先，从成分上来看，A302焊条是一种铬钼耐热钢焊条，而A102焊条则是一种低合金钢焊条。这种成分上的差异决定了它们在实际应用中的不同特性。A302焊条由于其铬和钼的含量较高，因此具有较高的耐高温性能，能够承受高温下的氧化和腐蚀。
3、在一般情况下选用焊条熔敷金属其中钾和磷的含量应与母材一致。而对于强度等级一样的酸性焊条和碱性焊条的选用，主要就取决于焊接件的结构形状、钢板厚度、工作条件和钢材的抗裂性能等各个方面。
4、珠光体耐热钢基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢。主要有铬钼和铬钼钒系列，后来又发展了多元（如铬、钨、钼、钒、钛、硼等）复合合金化的钢种，钢的持久强度和使用温度逐渐提高。但一般合金元素总量最多为5%左右，其组织除珠光体外，也包括贝氏体钢。
5、珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点 （1）焊接特点属于低合金钢，主要合金元素是铬、钼，还含有少量钨、钒、铌等元素，加热后在空气中冷却具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝及热影响区易产生硬脆的马氏体组织，这不仅影响焊接接头的力学性能，还会产生很大的内应力，常导致焊缝和热影响区出现冷裂纹。
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